FWB Brökelmann

Tecnología de máquinas para la producción de una pieza de vehículo para la Clase C de MERCEDES

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Tarea

  • No se producen grietas en la zona de curvado en comparación con otros métodos de curvado
  • Menores costes de máquina/herramienta en comparación con otros procesos de plegado
  • Corrección sencilla de las desviaciones relacionadas con los lotes de material mediante soluciones informáticas modernas
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Solución

  • Equipamiento orientado al proceso de la tecnología de máquinas y herramientas para 3 máquinas
  • Tecnología de curvado de perfiles de tres rodillos especialmente desarrollada para este proyecto combinada con la tecnología de curvado de mandriles
  • Instalación llave en mano, incluido escáner de área SICK
  • Formación de los empleados en el manejo de la curvadora de perfiles
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Ventaja

  • Realización de una solución de curvado para dar forma a una pieza del vehículo en el compartimento del motor de un vehículo de gama alta
  • El hecho de que la sección transversal de la cámara hueca sólo se permitiera hasta cierto punto planteaba dificultades
  • Configuración de las curvadoras de perfiles para la operación automatizada de curvado

FWB Brökelmann

F.W. Brökelmann Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, ahora parte del Grupo Knauf Interfer, confía en las curvadoras de perfiles de tres rodillos suministradas por PBT Germany GmbH, antes INDUMASCH GmbH, ahora filial de PBT Profilbiegetechnik AG, para la transformación de perfiles de cámara hueca de aluminio destinados a la industria automovilística. Los perfiles son componentes para el compartimento del motor de la Clase C de Mercedes. Para garantizar que el producto final cumple las características de calidad exigidas, todos los componentes deben curvarse de forma absolutamente idéntica. Las curvadoras de perfiles de tres rodillos PBT25, configuradas para el curvado automático, cumplen este requisito de precisión. Además, las versiones estándar de las máquinas están equipadas con un dispositivo de curvado de mandriles. Por tanto, cumplen otras especificaciones de la empresa y garantizan que los cambios en la sección transversal de las cámaras huecas se reduzcan al mínimo. Tras el proceso de curvado de perfiles con tres rodillos, los perfiles se perforan, cortan y desbarban en una prensa. El cambio mínimo de la sección transversal es el requisito previo para llevar a cabo con éxito el segundo proceso de curvado posterior en el proceso de hidroconformado.

El uso de un sistema de control por PC de última generación también permite a los empleados acceder a una base de datos que permite guardar innumerables programas. El software flexible e inteligente con opción de representación gráfica calcula la secuencia completa del programa, teniendo en cuenta también las desviaciones en el proceso de plegado causadas por el lote de material. Gracias a las modernas soluciones de software, la corrección de estas desviaciones se realiza sin ningún esfuerzo. El sistema de control utiliza un sistema operativo Windows, por lo que puede integrarse fácilmente en la red existente de la empresa. Además, un PLC de Siemens en segundo plano abre la posibilidad de realizar ampliaciones y, por tanto, puede adaptarse a los requisitos existentes en cualquier momento, por ejemplo, la lubricación automática de cantidades mínimas para una manipulación cuidadosa de los perfiles o la protección adicional del sistema con los últimos escáneres de área SICK. El robusto PC industrial se aloja en un panel de control móvil junto con una pantalla de 15 pulgadas con tecnología táctil por infrarrojos y los botones de manejo más importantes.

La pretensión de F.W. Brökelmann de ofrecer siempre la máxima calidad se cumple gracias a las curvadoras de PBT, incluido el equipamiento adicional orientado al usuario.

Ventajas de producción gracias al PBT

FWB Brökelmann

Die F.W. Brökelmann Aluminiumwerk GmbH & Co. KG steht seit mehr als 100 Jahren für Know-how im Bereich der Aluminiumverarbeitung. Mit 22.500 Tonnen gepresstem Aluminium pro Jahr sowie Kompetenzen in den Bereichen Engineering, Produktentwicklung sowie Werkstoffoptimierung reichen die Leistungen des Unternehmens mit Sitz im nordrhein-westfälischen Ense-Höingen weit über die eines herkömmlichen Presswerkes hinaus. Am Hauptstandort sind rund 280 Mitarbeiter beschäftigt, die Spitzenprodukte für die Bereiche Industrie, Bau und Automotive fertigen

Kundenbranche:

ALUMINIUM PROFILE für die Geschäftsbereiche AUTOMOTIVE - BAUWESEN - INDUSTRIE