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PBT realiza la solución de producción de piezas de carrocería portantes para autobuses Hyundai

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Made in Switzerland
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Tarea

  • Realización de una solución de curvado para dar forma a los perfiles que se sueldan en las cabinas. El reto particular de esta tarea era que se basaba en un perfil con flancos de perfil alto y un grosor de material de 3 mm, que debía curvarse en tres dimensiones y cuyas paredes no podían colapsar durante el proceso de conformado
  • Tiempo de desarrollo hasta la serie piloto: 8 semanas
  • Puesta en marcha y apoyo a la producción: 5 días
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Solución

  • Optimización del material y del perfil de las materias primas. Adaptación específica al proceso de la tecnología de la máquina. Puesta a punto del eje Z. Fase de prototipado documentada hasta serie piloto lista para producción. Configuración llave en mano del «centro de plegado» de PBT
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Ventaja

  • Reducción significativa de los costes y tiempos de preparación al cambiar de producto
  • Mejorar la calidad de los productos
  • Lograr una importante ventaja de costes y producción frente a la competencia

PBT realiza la solución de producción de piezas de carrocería portantes para autobuses Hyundai

Las piezas prensadas convencionales se asocian a elevados costes de desarrollo y producción. Las piezas perfiladas curvadas en frío son una alternativa sensata, sobre todo para lotes pequeños, con unos costes de desarrollo, utillaje y proceso notablemente inferiores.

ICMC, proveedor de Hyundai Automotive, encargó a PBT Alemania el desarrollo de una solución de fabricación rentable para los pilares A de los autobuses Hyundai. La tarea requería el conformado en frío de los perfiles de construcción de la carrocería que se sueldan entre sí para formar las cabinas. El reto particular consistía en que un perfil con flancos de perfil alto y un grosor de material de 3 mm tenía que conformarse en tres dimensiones y sus paredes no podían colapsarse durante el proceso de conformado.

Peter Sting, Director General de PBT Alemania: «Adaptamos nuestra tecnología de máquinas al proceso específico, instalamos el eje Z adicional, desarrollamos el proceso de conformado en frío y optimizamos el proceso y la máquina hasta la serie piloto. A esto le siguió una fase de prototipado documentada hasta la serie piloto lista para la producción. Los clientes coreanos aceptaron el sistema de producción durante la prueba realizada en Siegen. En Corea, montamos el centro de plegado llave en mano y lo entregamos a producción».

Con la nueva solución PBT, ICMC consigue una reducción considerable de los costes de preparación y de los tiempos durante los cambios de producto, una mejora significativa de la calidad del producto y obtiene una ventaja considerable en costes y producción con respecto a la competencia.

PBT Germany GmbH, antes INDUMASCH GmbH, ahora filial de la empresa suiza PBT Profilbiegetechnik AG, dispone de una completa gama de servicios y una gran experiencia en la realización de procesos de fabricación para clientes de la tecnología del transporte. Muchas piezas de coches, camiones, autobuses, trenes y aviones proceden de procesos de producción realizados por los especialistas en tecnología de curvado de Siegen. Vehículos de Porsche, Mercedes, BMW, Maybach, Jaguar, Mini, Hyundai, aviones de Airbus, así como autobuses y vehículos ferroviarios de diversos fabricantes contienen componentes con experiencia en PBT.

Ventajas de producción gracias al PBT

Hyundai

Kundenbranche:

Automobilindustrie, Fahrzeughersteller, spez. Personenbusse

Indumasch-Geschäftsbereich:

Profilbiegetechnik

ICMC:

ICMC Korea, Automotive-Zulieferer unter anderem für Hyundai, ist spezialisiert auf konstruktive Karosserie-Halbzeuge für die Automobilindustrie, speziell Nutzfahrzeuge