FWB Brökelmann
Technique de machine pour la fabrication d'une pièce de véhicule pour la classe C de MERCEDES
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Tâche
- pas de formation de fissures dans la zone de pliage par rapport à d'autres procédés de pliage
- coûts de machine/d'outillage réduits par rapport à d'autres procédés de pliage
- correction simple des écarts dus aux lots de matériaux grâce à des solutions logicielles modernes
Solution
- Equipement de la technique des machines et des outils adapté au processus pour 3 machines
- technique de cintrage de profilés à trois galets spécialement développée pour ce projet, combinée à la technique de cintrage par mandrin
- Installation clé en main, y compris le scanner de zone SICK
- Formation des collaborateurs à l'utilisation de la cintreuse de profilés
Avantage
- Réalisation d'une solution de pliage pour le moulage d'une pièce de véhicule dans le compartiment moteur d'un véhicule haut de gamme
- La modification de la section de la chambre creuse, qui n'est autorisée que dans une faible mesure, a constitué un défi.
- Configuration des cintreuses de profilés pour une opération de cintrage automatisée
FWB Brökelmann
La société F.W. Brökelmann Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, qui fait aujourd'hui partie du groupe Knauf Interfer, mise sur des cintreuses à trois galets fournies par PBT Germany GmbH, anciennement INDUMASCH GmbH, aujourd'hui filiale de PBT Profilbiegetechnik AG, dans le cadre du traitement de profilés creux en aluminium pour l'industrie automobile. Les profilés sont des composants destinés au compartiment moteur de la Mercedes Classe C. Pour que le produit final réponde aux critères de qualité requis, tous les composants doivent être pliés de manière absolument identique. Les cintreuses de profilés à trois rouleaux PBT25, configurées pour le cintrage automatisé, répondent à cette exigence de précision. De plus, les versions standard des machines ont été équipées d'un dispositif de pliage à mandrin. Elles répondent ainsi à d'autres exigences de l'entreprise et garantissent que les modifications de la section des chambres creuses sont très faibles. Après le processus de cintrage des profilés à trois rouleaux, les profilés sont poinçonnés, coupés et ensuite ébavurés dans une presse. La faible modification de la section transversale est la condition sine qua non pour que le deuxième processus de cintrage en aval puisse être réalisé avec succès par hydroformage.
L'utilisation d'une commande PC ultramoderne permet en outre aux collaborateurs d'accéder à une base de données qui autorise l'enregistrement d'innombrables programmes. Le logiciel flexible et intelligent, qui offre la possibilité d'une représentation graphique, calcule le déroulement complet du programme, en tenant compte des écarts dans le processus de pliage dus aux lots de matériaux. Grâce aux solutions logicielles modernes, leur correction s'effectue sans aucun effort. La commande utilise un système d'exploitation Windows et peut donc être intégrée sans problème dans le réseau d'entreprise existant. De plus, un automate programmable Siemens situé en arrière-plan offre la possibilité de procéder à des extensions et peut ainsi être adapté à tout moment aux exigences existantes, comme par exemple une lubrification automatique par quantités minimales pour un traitement en douceur des profilés ou la protection supplémentaire de l'installation par des scanners de zone SICK de dernière génération. Le PC industriel robuste est logé dans un pupitre de commande mobile, avec un écran de 15 pouces à technologie tactile infrarouge et les principales touches de commande.
L'exigence de l'entreprise F.W. Brökelmann, à savoir offrir toujours la meilleure qualité, est satisfaite grâce aux cintreuses de la PBT, y compris les équipements complémentaires orientés vers l'utilisateur.
L'avantage de la fabrication grâce au PBT
FWB Brökelmann
La société F.W. Brökelmann Aluminiumwerk GmbH & Co. KG est synonyme de savoir-faire dans le domaine de la transformation de l'aluminium depuis plus de 100 ans. Avec 22 500 tonnes d'aluminium pressé par an et des compétences dans les domaines de l'ingénierie, du développement de produits ainsi que de l'optimisation des matériaux, les prestations de l'entreprise, dont le siège se trouve à Ense-Höingen en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, vont bien au-delà de celles d'une usine d'emboutissage traditionnelle. Le site principal emploie environ 280 personnes qui fabriquent des produits de pointe pour les secteurs de l'industrie, de la construction et de l'automobile.
Secteur de la clientèle :
PROFILES EN ALUMINIUM pour les secteurs d'activité AUTOMOTIVE - CONSTRUCTION - INDUSTRIE