FWB Brökelmann

Tecnologia delle macchine per la produzione di un componente del veicolo per la MERCEDES Classe C

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Made in Switzerland
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Compito

  • Nessuna fessurazione nell'area di piegatura rispetto ad altri metodi di piegatura
  • Costi di macchina/attrezzi inferiori rispetto ad altri processi di piegatura
  • Semplice correzione delle deviazioni legate ai lotti di materiale grazie a moderne soluzioni software
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Soluzione

  • Attrezzature orientate al processo della tecnologia delle macchine e degli utensili per 3 macchine
  • Tecnologia di piegatura dei profili a tre rulli sviluppata appositamente per questo progetto, combinata con la tecnologia di piegatura dei mandrini
  • Installazione “chiavi in mano” con scanner d'area SICK
  • Formazione del personale sul funzionamento della macchina piegatrice di profili
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Vantaggio

  • Realizzazione di una soluzione di piegatura per la sagomatura di una parte del veicolo nel vano motore di un veicolo premium
  • Le sfide sono state poste dal fatto che la sezione trasversale della camera cava è stata consentita solo in misura limitata.
  • Configurazione delle macchine per la piegatura dei profili per l'operazione di piegatura automatizzata

FWB Brökelmann

F.W. Brökelmann Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, ora parte del Gruppo Knauf Interfer, si affida alle piegatrici a tre rulli fornite da PBT Germany GmbH, ex INDUMASCH GmbH, ora filiale di PBT Profilbiegetechnik AG, per la lavorazione di profili a camera cava in alluminio destinati all'industria automobilistica. I profili sono componenti per il vano motore della Mercedes Classe C. Per garantire che il prodotto finale soddisfi le caratteristiche di qualità richieste, tutti i componenti devono essere piegati in modo assolutamente identico. Le piegatrici di profili a tre rulli PBT25, configurate per la piegatura automatizzata, soddisfano questo requisito di precisione. Inoltre, le versioni standard delle macchine sono state dotate di un dispositivo per la piegatura dei mandrini. In questo modo, soddisfano ulteriori specifiche aziendali e garantiscono che le modifiche alla sezione trasversale delle camere cave siano ridotte al minimo. Dopo il processo di piegatura dei profili a tre rulli, i profili vengono punzonati, tagliati e quindi sbavati in una pressa. La variazione minima della sezione trasversale è il prerequisito per eseguire con successo il successivo secondo processo di piegatura nel processo di idroformatura.

L'uso di un sistema di controllo PC all'avanguardia consente inoltre ai dipendenti di accedere a un database che permette di salvare innumerevoli programmi. Il software flessibile e intelligente, con possibilità di rappresentazione grafica, calcola la sequenza completa del programma, tenendo conto anche delle deviazioni nel processo di piegatura causate dal lotto di materiale. Grazie alle moderne soluzioni software, la correzione di queste deviazioni è del tutto semplice. Il sistema di controllo utilizza un sistema operativo Windows e può quindi essere facilmente integrato nella rete aziendale esistente. Inoltre, un PLC Siemens in background apre la possibilità di ampliamenti e può quindi essere personalizzato in qualsiasi momento in base alle esigenze esistenti, ad esempio la lubrificazione automatica della quantità minima per una manipolazione delicata dei profili o la protezione aggiuntiva del sistema con i più recenti scanner di area SICK. Il robusto PC industriale è alloggiato in un pannello di controllo mobile con uno schermo da 15 pollici con tecnologia touch a infrarossi e i principali pulsanti operativi.

La pretesa di F.W. Brökelmann di offrire sempre la massima qualità è soddisfatta grazie alle piegatrici per PBT, comprese le attrezzature aggiuntive orientate all'utente.

Vantaggio di produzione grazie al PBT

FWB Brökelmann

F.W. Brökelmann Aluminiumwerk GmbH & Co. KG è sinonimo di competenza nel campo della lavorazione dell'alluminio da oltre 100 anni. Con 22.500 tonnellate di alluminio pressato all'anno e competenze nei settori dell'ingegneria, dello sviluppo dei prodotti e dell'ottimizzazione dei materiali, i servizi offerti dall'azienda di Ense-Höingen, nella Renania Settentrionale-Vestfalia, vanno ben oltre quelli di un impianto di pressatura convenzionale. Nella sede principale lavorano circa 280 dipendenti, che producono prodotti di alta qualità per i settori industriale, edile e automobilistico.

Settore cliente:

PROFILO DI ALLUMINIO per le divisioni AUTOMOTIVE - COSTRUZIONI - INDUSTRIA