Aufgabe

Realisierung einer Biegelösung für die Formgebung eines Spannbügels für das elektrische Windschott eines Sportwagen-Cabrios
Herausforderungen stellten die veränderten Vorgaben für die Materialbeschaffenheit sowie die drei-dimensionale Geometrie dar
Konfigurierung der Profilbiegemaschinen für weitere Bauteile

Lösung

Prozessgerechte Ausstattung der Maschinentechnik und Einstellung von Arkus12
eigens für dieses Projekt die Entwicklung eines drehbaren Biegekopfes
Schlüsselfertige Einrichtung
Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich der Bedienung der Profilbiegemaschine

Vorteil

Maschineninvestment nur ca. 30 % von anderen üblichen Produktionsverfahren
Werkzeuginvestment nur ca. 10 % von anderen üblichen Produktionsverfahren
einfache Korrektur auf materialchargenbedingte Abweichungen durch moderne Softwarelösungen

Fertigung eines Spannbügels für einen schwäbischen Sportwagenhersteller durch Kompetenz von PBT

Die komplexen Produktionsanforderungen in der Automobilindustrie steigen mit jedem neuen Modell, das auf den Markt kommt. Insbesondere beim drei-dimensionalen Biegen von Profilen für die Automobilindustrie greifen einige Automobilzulieferer auf die Fachkompetenz der Firma LS Lederer Systemtechnik GmbH zurück, die sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Einzel- und Serienteilen sowie funktionalen Komponenten für die Metall-, Elektro-, und Automobilindustrie fokussiert haben.

400 Einheiten Spannbügel aus Aluminium für das elektrische Windschott eines Sportwagen-Cabrios werden dort pro Woche unter Einsatz der von der PBT Germany GmbH, ehemals INDUMASCH GmbH, installierten, leistungsstarken Drei-Rollen-Profilbiegemaschine ARKUS12 gefertigt. PBT Germany lieferte jedoch nicht nur die Maschine ihrer Schweizer Mutterfirma PBT Profilbiegetechnik AG, sondern stattete diese auch mit viel Fachverstand prozessgerecht nach den anspruchsvollen Anforderungen eines schwäbischen Sportwagenherstellers aus. Beim Biegeprozess wird der kundenseitig geforderte Radius dieses Spannbügels durch die Zustellung der servohydraulisch geregelten X-Achse definiert. Das Herzstück dieser Sonderanlage vom PBT Germany-Konstrukteur ist jedoch ein auf der Z-Achse montierter, eigens für dieses Projekt entwickelter, drehbarer Biegekopf, der das Profil umschließt und es in seine drei-dimensionale Form bringt.

„Im Verlauf der mehr als zehnjährigen Zusammenarbeit haben wir bereits einige Werkzeuge für Bauteile verschiedener Automobilzulieferer gefertigt. Bei jedem dieser Projekte konnten wir durch intensive Zusammenarbeit und Beratung gemeinsam mit LS Lederer Systemtechnik den optimalen Fertigungsprozess auf der exakt dafür konfigurierten Profilbiegemaschine entwickeln“, äußert sich PBT Germany-Geschäftsführer Peter Sting zur Zusammenarbeit mit dem Kunden.

Fertigungs-Vorsprung durch PBT