FWB Brökelmann /E

用于生产梅塞德斯 C 级汽车部件的机器技术

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Made in Switzerland
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任务

  • 与其他弯曲方法相比,弯曲区域不会出现裂纹
  • 与其他折弯工艺相比,机器/工具成本更低
  • 利用现代软件解决方案简单纠正与材料批次相关的偏差
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解决方案

  • 用于 3 台机床的以工艺为导向的设备和工具技术
  • 为该项目专门开发的三辊型材弯曲技术与芯轴弯曲技术相结合
  • 交钥匙安装包括 SICK 区域扫描仪
  • 对员工进行型材折弯机操作培训
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优势

  • 在高档汽车发动机舱内实现汽车部件成型的弯曲解决方案
  • 空心腔体的横截面只允许在有限范围内使用,这给我们带来了挑战
  • 配置型材折弯机,实现自动折弯操作

FWB Brökelmann

F.W. Brökelmann Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 公司(现隶属于 Knauf Interfer 集团)使用 PBT 德国有限公司(前身为 INDUMASCH 有限公司,现为 PBT Profilbiegetechnik 股份公司的子公司)提供的三辊型材折弯机,为汽车工业加工铝制空腔型材。这些型材是梅赛德斯 C 级轿车发动机舱的部件。为确保最终产品达到所要求的质量特性,所有部件的弯曲必须绝对一致。PBT25 三辊型材折弯机可自动进行折弯操作,满足了这一精度要求。此外,标准型号的机器还配备了心轴弯曲装置。因此,它们还能满足公司的其他要求,并确保将空心腔横截面的变化控制在最小范围内。在三辊型材弯曲工艺之后,型材在压力机中进行冲孔、切割和去毛刺。横截面的最小变化是在液压成型工艺中成功进行后续第二道弯曲工序的先决条件。

通过使用先进的 PC 控制系统,员工还可以访问数据库,保存无数程序。灵活、智能的软件可选择图形显示,计算出完整的程序顺序,同时考虑到材料批量造成的折弯过程偏差。借助现代化的软件解决方案,纠正这些偏差完全不费吹灰之力。控制系统采用 Windows 操作系统,因此可以很容易地集成到现有的公司网络中。此外,后台的西门子 PLC 提供了扩展的可能性,因此可以随时根据现有要求进行定制,例如,对型材进行温和的材料处理时自动使用最小量润滑,或使用最新的 SICK 区域扫描仪对系统进行额外保护。坚固耐用的工业 PC 安装在一个移动控制面板中,配有一个采用红外触摸技术的 15 英寸屏幕和最重要的操作按钮。

F.W. Brökelmann 的 PBT 折弯机,包括以用户为导向的附加设备,实现了始终提供最高质量的要求。

通过 PBT 实现生产优势

FWB Brökelmann

F.W. Brökelmann Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 在铝加工领域的专业技术已有 100 多年的历史。该公司位于北莱茵-威斯特法伦州的 Ense-Höingen 地区,每年生产 22,500 吨铝压铸件,在工程设计、产品开发和材料优化领域拥有丰富的专业知识,所提供的服务远远超出了传统压铸厂的范畴。总厂约有 280 名员工,为工业、建筑和汽车行业生产优质产品。

客户行业:

用于汽车、建筑和工业部门的铝型材