Linde Material Handling

PBT Profilbiegetechnik 为林德叉车驾驶室生产采用保时捷设计的部件

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Made in Switzerland
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任务

  • 提供一种型材弯曲工艺,可在每个型材上一次性完成最小弯曲半径(型材直径的三倍)到大半径的弯曲,且重复精度高。提供一种型材弯曲工艺,可在每个型材上一次性完成最小弯曲半径(型材直径的三倍)到大半径的弯曲,且重复精度高。
  • 到试验系列的开发时间:12 周
  • 调试和生产支持:5 天
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解决方案

  • 开发一种改进的三辊弯曲工艺,该工艺带有心轴进给装置,可确保型材的几何形状和弯曲机绕自身垂直轴的旋转。
  • 从原型设计阶段到可投入生产的试验系列都有记录。
  • 因杜马施 “折弯中心 ”交钥匙安装工程
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优势

  • 建造一个高效、高度灵活的折弯中心,可在短时间内折弯特定产品的型材。

PBT Profilbiegetechnik 为林德叉车驾驶室生产采用保时捷设计的部件

林德物料装卸公司总部位于阿沙芬堡,是世界领先的叉车和仓储车制造商之一,也是最重要的静液压驱动装置生产商之一,静液压驱动装置主要用于建筑、农业和林业机械以及林德叉车。

Fahrzeugbau Geisa 现在是林德集团的一部分,该公司受委托为林德新系列叉车生产特殊模制驾驶室,该系列叉车采用了保时捷的人体工程学设计和复杂设计。PBT 的任务是利用冷轧工艺实现弯曲技术解决方案,以塑造焊接在一起形成驾驶室的型材。这项任务的特殊挑战在于实现一种折弯工艺,这种工艺可以重复生产最小的折弯半径,即型材直径的三倍,也可以在每个型材上一次性加工出大半径。

PBT 通过优化主要材料和型材,并根据具体工艺调整机器技术,开发出一种改进的三辊折弯工艺,该工艺带有心轴进给装置,可确保型材的几何形状,并使折弯机绕其自身的垂直轴旋转,从而解决了这一任务。随后是记录在案的原型阶段,直至可投入生产的试验系列,最后是 PBT “折弯中心 ”的交钥匙安装。

在为运输技术客户实现制造工艺方面,PBT 公司拥有完整的服务范围和丰富的经验。汽车、卡车、公共汽车、火车和飞机的许多部件都源自锡根弯曲技术专家实现的生产工艺。保时捷、梅赛德斯、宝马、迈巴赫、捷豹、迷你、现代汽车,空中客车公司的飞机,以及不同制造商生产的公共汽车和轨道车辆,都包含有 PBT 专业技术的部件。

通过 PBT 实现生产优势

Linde

客户领域:

汽车行业、汽车制造商,特别是客车

业务部门:

型材弯曲技术

林德物料搬运:

世界领先的工业卡车和仓储设备制造商